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    蘇州漢奇中走絲線切割機床的維護與保養

    2018-01-27 點擊數:1639
      一、中走絲線切割機床的維護和保養直接影響到機床的切割性能,和一般的機床相比,線切割機床的維護與保養尤其顯得重要,經常對機床進行清理和維護,是保證機床精度、壽命和提高生產率的必要條件。
      注意:機床維護人員必須經過本公司的專業訓練。

      二、按機床的潤滑要求,按時對機床進行潤滑保養,是保證機床各部件靈活運轉,尤其是運絲筒部分,是整機運轉頻率高、速度快的部件,要進行每天有加油。


      機床各部的軸承在裝配時已涂好工業用油脂,在機床修理時更換。

      2.1機床裝有自動注油泵,出廠設定8小時注次油,每次6秒鐘。自動注油泵缺油時會自動報警,應及時加注導軌油。

      2.2一個月清理一次油槽里的回收油,回收回來的油不能重復使用;需放置在專用的回收處。

      三、工作液的好壞直接影響加工效率和加工粗糙度、因此,要經常更換工作液,是保證加工正常的必要條件,通常情況下,使用乳化切割液,要每周更換一次工作液,而使用水溶性切割液,每一個月到一個半月更換一次,可以保證工作液的低導電率,并有利于加工中進行排屑,提高生產效率。


      3.1水箱中濾芯需三個月更換一次,是保證工作液長時間工作的前提。
      3.2每次更換工作液前,確保水箱排水口密封好。
      3.3更換工作液時防止水、水基液進入到電機里,以防通電燒壞水泵.

      四、易損件的更換


      4.1導輪、導輪軸承、導電塊、寶石水嘴屬于易損件,如果影響加工精度和穩定性時,應及時更換。

      4.2軸承每天12小時工作的情況下,應在2~3個月更換一次,寶石水嘴與寶石導輪建議在使用3~5個月更換一次。
      五、機床的清潔
      經常保持機床清潔衛生,及時將工作液和電腐蝕物去掉,尤其是導輪及導電塊應保持清潔,不能讓電腐蝕物附在上面,否則將引起電極絲震動,工作結束后應立即將機床擦拭干凈,在易蝕表面涂一層機油,并定期進行清理。
      5.1定期清理工作臺面衛生,每次加工完成要及時清理到工作臺面上的廢料,防止工作臺移動時碰到下線架。
      5.2  1個月清理一次自動漲緊裝置彈簧處衛生,以保證彈簧的持久性。
      5.3一個星期清理一次導電塊處的電腐蝕物,以免影響加工的導電性。并及時清理導輪、導輪座處的電腐蝕物,保持這些部位的清潔,以防引起電極絲的震動。

      5.4保持運絲筒處的清潔,電極絲斷掉及時更換,在拆掉電極絲時防止電極絲從儲絲筒兩側縫隙處進到絲筒里面,造成絲筒與床身導通,并損壞絲筒軸承。每次上電極絲前,首先把儲絲筒擦拭干凈。

      5.5 每天加工結束及時打掃機床、鈑金、水箱衛生,保持清潔。
      5.6加工完成后及時取走工件廢料,每個星期清理一次工作臺回水槽,防止電腐蝕物堆積過多阻擋工作液及時回流到工作液箱中;每個禮拜清理一次磁性膠皮上的電腐蝕物。
      5.7每個星期清理一次加工中濺到風琴布上的工作液,以保持機床的清潔。
      機床、電柜外表油漆面、噴塑面不能用汽油、煤油等有機溶劑擦拭,只能用中性清潔劑或水擦拭。
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